Respuesta directa para fallas en cilindros, ejes y engranajes de molienda pesada.
Línea directa para emergencias en planta. Diagnóstico inicial por llamada.
(5567)45-4795Consulta formal con adjuntos de planos, fotos o datos de vibración.
info@grainmillandmixer.comServicio in situ para balanceo, alineación o cambio de engranajes.
Jurado 32 PB ARecomendamos una verificación cada 2000 horas de operación o al detectar vibraciones anormales en el cabezal de molienda. La alineación preventiva evita el desgaste prematuro de los rodamientos y mantiene la eficiencia de trituración por encima del 95%.
Trabajamos bajo la norma ISO 1940, grado G2.5 para ejes de alta presión. Esto garantiza que las vibraciones residuales no superen 1.8 mm/s en condiciones de carga nominal, reduciendo el ruido de planta y prolongando la vida de los sellos mecánicos.
Se recomienda el reemplazo cuando el desgaste del flanco supera 0.5 mm o si aparecen picaduras superficiales. En nuestros casos de sustitución, la disponibilidad del equipo pasó del 70% al 95% anual, con una reducción significativa de paradas no programadas.
Sí, realizamos mecanizados de ejes, bujes y acoples en acero bonificado y bronce, con tolerancias hasta IT6. Trabajamos sobre plano o muestra, con capacidad para piezas de hasta 3 metros de longitud y 1.5 toneladas de peso.
Realizamos diagnósticos y correcciones tanto en planta como en nuestro taller. Para el balanceo dinámico y la alineación láser, el servicio in situ es el más habitual, ya que evita desmontajes completos y reduce el tiempo de parada del molino.
Desde la solicitud hasta la puesta en marcha, cada etapa sigue un protocolo de ingeniería definido.
Inspección visual, medición de vibraciones base y revisión de planos del equipo. Se registran las condiciones actuales de alineación, balance y desgaste de engranajes.
Se elabora un informe con alcance de trabajos, repuestos necesarios, tiempos estimados y condiciones de seguridad. Se acuerdan los parámetros de calidad y las normas de referencia (ISO 1940, API 686).
Aislamiento del equipo, bloqueo de energías, desmontaje de protecciones y componentes. Se etiquetan y almacenan piezas para su inspección dimensional y metalográfica.
Alineación láser de cilindros, balanceo dinámico de ejes en banco o in situ, sustitución de engranajes forjados de bronce con ajuste por interferencia. Se aplican tolerancias de centésimas de milímetro.
Reensamble con pares de apriete controlados, verificación de concentricidad y paralelismo, prueba en vacío y con carga. Se mide vibración final y temperatura de rodamientos.
Se entrega protocolo de pruebas, registro de vibraciones, certificado de balanceo y recomendaciones de mantenimiento periódico. El equipo queda operativo con respaldo técnico.